インジェクション製品はどのように行うために泡？
発表者：発表者 リリース日：2017-04-01
射出製品では、射出製品の泡は、生産と加工の問題に表示され、一般的に、この問題の多くの原因が、時間に扱われていない場合は、プラスチック成形が悪くなりますだけでなく、より多くを生成することが多くの人々があります気泡が注入製品を出るときに欠陥は、そう、タイムリーに解決されなければなりません。気泡が不満、凹凸面を埋める製品を行います。この気泡は、主収縮によるプラスチック物品からである中心が形成されたプラスチックプラスチック物品の欠如につながるように真空気泡は、冷却中のプラスチック物品の厚さは、冷却速度は、中間冷却速度の面よりも速いです真空が形。真空気泡は、射出速度、射出圧力の上昇、増加送り、高い溶融粘度グレードの材料の改善の使用を低下させることによって解決することができます。
場合、しばしばバブル欠陥、気泡と気泡を真空中で気泡の2種類に分けることができます。一般的に、それが透明な製品に生じる気泡直接不透明な製品に気泡を発生、観察することができ、時々だけ切断される、外部から見ることができない、または他によって求めることができることを意味します。気泡は、一般的に速すぎる注入であるので、塑性流動は、キャビティ内の全ての空気は、排気溝から排出されたプラスチック気泡曝気が形成されている強制することはできません。水は、場合冷たい材料が高温になり登場し、真空外囲器による表面材料の冷却、高速冷却及び収縮が上牽引する傾向が遅いため、製品の中心の厚さに、成形収縮の量は、生成空隙の部分の厚みムラに起因しますバブルスピードに含まれる空気になります。
1.適切に制御された成形条件
多くのパラメータの泡と真空泡に直接影響を持っています。噴射圧を設定する射出速度が速すぎる、低すぎる、及び噴射時間は、プラスチックの原因となり、多すぎるまたは少なすぎる送り量、不十分な保持圧力、不均一な冷却や冷却不足、及び金型温度と材料の温度制御が不適切な、短すぎます内部気泡発生部材。特に、高速噴射では、時間は、注入速度を適切に減少させなければならないために、溶融物内にあまりにも多くの残留ガスをもたらす、鋳型内のガスを排出します。速度をあまり小さくすると、噴射圧力が小さく、それは排出溶融物のガスに困難であり、気泡や凹部やショートショットを生成することが容易であり、従って、射出速度及び圧力は、特別な注意して調整されるべきです。さらに、等、真空気泡の供給量を制御する方法注入を調整し、冷却条件を改善するための滞留時間によって気泡を回避します。遅い冷却は直ちにお湯に入れ後の冷却速度の内側と外側に収束するように貧弱なプラスチック部品の冷却条件場合、プラスチック部品は、離型することができます。ときに金型温度制御および溶融温度、温度がそれ以外の場合は多量のガス、泡又はクレーターの形成の溶融、分解または過剰な収縮の低下を引き起こす、その高すぎない注意すべきである。温度が低すぎると、電荷が圧縮を引き起こすであろう内部プラスチック部品、泡を形成する傾向が不十分、ボイド。一般に、溶融物の温度は、金型温度がわずかに高いように制御わずかに低くなるように制御されるべきです。収縮しにくい、大量のガスを生成するために、このような条件の下では、容易ではありません。シリンダー温度制御において、供給部の温度は、それ以外の場合は還流に戻る材料によって引き起こされる泡を生成する、高すぎることはできません。
2.金型欠陥
金型断面のゲートまたは不正確な位置はゲート、及びガス貯蔵死んでいるか貧しい金型抜き流路と細長いスプルーランナー、小さすぎると、気泡や真空を引き起こす可能性があります。これにより、第一主原因バブル欠陥型と真空気泡か否かを決定すべきです。その後、ゲートの特に位置特定の状況、モールド構造体のパラメータの調整は、厚いプラスチック部品に提供されるべきです。選択された現象はより顕著真空孔は、圧力保持に起因している、避けなければならないので、直接ゲートをゲートの形式を選択するとき、キャビティ内の圧力は、ゲートの前方の圧力よりも高い、直接ゲートこの時もしまだ溶融凝固で、孔を形成するために、逆流が発生し、内部プラスチック部品を溶かします。ゲートの形状を変更することができない場合には、ゲートを減少させるために供給速度、テーパー等を増加、保持時間を延長することによって調整することができます。ゲートの断面は、プラスチック部品を成形し、それぞれのゲートは、プラスチック部品のサイズがそうでなければ、重量に比例することに留意しなければならない、特にいくつかの異なる形状に関連して、小さすぎない場合、大きな気泡は、プラスチック部品の可能性があります。また、短くされるべきであり、流路内に望ましくない鋳型通気を排除する障害をデッド空気リザーバを排除するために、細長い流路を広げます。金型を設計する際に、最も厚い部分の公報またはギャップの厚さが大きすぎると成形プラスチック部品であるが回避されるべきです。
3.原料は満たしていません
成形材料の水分または揮発分を超えた場合は、あまりにも微細な顆粒または不均一なサイズ、あまりにも多くの空気をもたらすこと混合供給工程で、原料の収縮が大きすぎると、メルトインデックスは、溶融大きすぎるか小さすぎますあまりにも多くのバインダーコンテンツ再生は、発泡プラスチック及び真空泡に影響を与えます。この点で、予備乾燥されるべき物質の微粉、樹脂の交換、リサイクル材料及び対処すべき他の方法の使用量を減らすのスクリーニング、に使用されました。
バブルは、多くの場合、プラスチック物品または物品の厚さの縫い目の最後の部分で発生します。外表面が冷却される最初のモデル物品表面の冷却に、中央部が高温状態のままです。気泡の唯一独自の内部収縮が形成されるように冷却すると収縮する中央部は、プラスチック表面は、冷却されました。そこの金型Shihai無泡で多くの太い部分がありますが、数十秒後、気泡が中央部に登場しています。
インジェクション製品は、この問題が発生したとき、それらの一つ一つが、他を除外するために、だけでなく、解決策を見つけるために、解決策ではなく、効果を用いて射出製品に気泡がある場合、また、専門家に依頼することができますかわからない、気泡の多くの原因でありますマスタ動作。
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