技術の簡単な金型製造プロセスの開発
発表者：発表者 リリース日：2017-04-01
生産要件では、そのような金型などの小さな金属加工業界の枝が動的にあっ作成することができているので、常に最新の技術と革新的なアイデアを追求することは重要な部分をリードする任意の金型工場です。いくつかの技術的な進歩を導入したり、ここで金型のためのリーダーシップを発揮する機会を作成するのに役立ちます。
第1の並列処理、金型コア及びキャビティ部分は、マルチタスクマシンで並列処理に組み合わされます。フレキシブルミル主軸の傾き（B軸）と後方旋削主軸（c軸）、及び工作物の背面側に矩形状の冷却孔の四辺を有する粉砕することによって達成されます。コアと空洞部は、ワークピースを処理するときに一体化残ります。工具の向きを最適化するために協調旋削主軸とフライス主軸傾きの回転によって表面粗さを向上させ、工具寿命を向上させるために得ることができます。ワークピースは、定期的にチップを注ぐ容易にするために、逆にしてもよいです。
次いで、コアとキャビティが分離され、各部分は、依然として逆旋削主軸に確実に保持されます。 2つのそれぞれの平面側新しい粉砕の2つの露出部分は、金型の両方の部分上の冷却孔は、すべてつの締め付けに穿設されています。従来のプロセスと比べて、この方法は非常にクランプし、工程数が減少しています。それが取り外されるまで、精度も向上するように、金型の2つの部分の間の優れた相互の向きを維持するために起因します。
第二、ガンドリル軸加工は、化合物の角度の能力を有する掘削水ラインは、大型の冷却性能が可能となるようになっています。複数のクランプの複雑さを排除することで、良好な経済を得るために、5軸工作機械ガンドリルが可能です。金型や他のプラスチック部品は、競争力のある生産サイクルを得るために、迅速かつ効率的な冷却に依存車のバンパー、車のダッシュボードのため。これらのプログラムは非常に魅力的ではない、と彼らも、顧客のニーズは、金型の価格を減らしたい満たすことができません。
金型製造処理技術：機械の特徴は、プログラム可能な回転テーブルと25度を超える回転の正常範囲の下限値、15度CNCマルチスピンドルヘッドの上限です。機械はドリルビットの従来のガンドリル、STS（シングルチューブシステム）タイプを装備することができ、または両方をドリルビットが装備されています。 1インチ径のドリルビット後者の穴加工は、毎分9インチにスピードアップします。機械のプロセス制御システムは、オイル圧力、流量、供給力とトルクは、グラフをリアルタイムで表示することができます。これは、掘削時には、最適な掘削速度を監視し、ツールの損傷のリスクを減らすことができます。剛性の機械設計だけでなく、高速フライス加工、穴あけやタップのためには、オプションの工具交換を搭載したデバイスを必要としています。
